Kanten

Das Abkanten ist ein zentrales Verfahren der industriellen Blechbearbeitung, bei dem flache Blechteile durch kontrollierte Biegung entlang einer definierten Linie in ihre finale Form gebracht werden. Diese plastische Umformung erfolgt ohne Materialabtrag und ermöglicht stabile Winkelverbindungen, wie sie in vielen technischen Anwendungen erforderlich sind.

Das Abkanten wird mit CNC - gesteuerten Abkantpressen durchgeführt. Dabei drückt ein Stempel das Blech in eine Matrize, wodurch es sich entlang der gewünschten Biegelinie verformt. Abhängig von Material, Blechstärke und gefordertem Biegewinkel kommen unterschiedliche Verfahren wie Freie Biegung (Air Bending) oder Präge-Biegen zum Einsatz.

Beim Abkanten müssen verschiedene Parameter exakt abgestimmt werden, darunter der Biegeradius, die Position der Biegelinie, die Rückfederung des Materials sowie die Verkürzungswerte, die bereits bei der Programmierung berücksichtigt werden. Diese Faktoren beeinflussen maßgeblich die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der gefertigten Teile.

Dank präziser Biegetechnik und automatisierter Steuerung ist das Abkanten hochgradig effizient und bei Kleinserien sowie komplexen Geometrien wirtschaftlich umsetzbar.

• Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
• Geeignet für komplexe Biegegeometrien
• Hohe Produktivität bei Serienfertigung
• CNC-gesteuerte Automatisierungsmöglichkeiten
• Geeignet für dickere Bleche und hohe Biegekräfte

• Schonende Bearbeitung und geringere Materialbelastung
• Geeignet für dünne Bleche und empfindliche Materialien
• Keine Werkzeugwechsel für unterschiedliche Biegeradien notwendig
• Weniger Rückfederung durch sanftere Krafteinwirkung
• Wenig bis keine Kantabdrücke
• Geringe Rüstzeiten

Abgekantete Blechteile sind in nahezu allen Industriezweigen unverzichtbar, von der Maschinen- und Gehäusekonstruktion bis hin zur Architektur und Fahrzeugtechnik. Sie bieten hohe Stabilität, maßgenaue Passformen und vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz.

Typische Anwendungsbeispiele für abgekantete Bauteile sind:

• Elektronikgehäuse und Schaltschrankkomponenten, bei denen Präzision und Schutzfunktion im Vordergrund stehen
• Montagehalterungen, Winkelprofile und Trägerbleche, wie sie in Maschinen- und Anlagenbau häufig verbaut werden
• Verkleidungs- und Schutzbleche, etwa für technische Anlagen, Automatisierungskomponenten oder Klimageräte
• Funktionsbauteile im Fahrzeug- und Nutzfahrzeugbau, bei denen geringes Gewicht mit hoher Formstabilität kombiniert werden muss

Durch den Einsatz von CNC - Abkantpressen lassen sich auch mehrfache Biegungen, enge Radien und individuelle Winkelgeometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit realisieren, ein wesentlicher Vorteil bei Serienproduktion und Prototypenbau gleichermaßen.

Beim mehrstufigen Biegeprozess werden diverse Biegevorgänge in einer festgelegten Reihenfolge durchgeführt, um das gewünschte Endprodukt zu erzielen. Hierbei können zeitgleich verschiedene Stationen auf einer Kantbank gerüstet werden.

Jedes Bauteil wird vollständig in einem Schritt gefertigt, dadurch kann das Bauteil direkt angepasst werden. Somit wird eine gleichbleibende Qualität der gesamten Losgröße garantiert.

Die maximal mögliche Blechdicke hängt von der Presskraft der Abkantpresse, dem verwendeten Material und den geforderten Biegewinkeln ab.

Übliche Dickenbereiche sind:

Dünnbleche (bis 3 mm)= Einfach zu biegen, geringe Biegekräfte erforderlich.

Mitteldicke Bleche (3–8 mm)= Erfordern höhere Biegekräfte, können Rückfederung zeigen.

Dickbleche (über 8 mm)= Hohe Presskräfte erforderlich, spezielle Werkzeuge notwendig.