Entgratung

& Kantenverrundung

MASCHINENBEZEICHNUNG

Lissmac SBM – L 1500
Lissmac SBM - XL 1500
Gleitschleifanlage Rösler R420EC
Pola e Massa Fine line T-12-VM


Handentgratung

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Veredelung von Zuschnitten

Definition der Entgratung

Die Entgratung ist ein wesentlicher Fertigungsschritt zur Optimierung von Zuschnitten, der in vielen Produktionsprozessen unverzichtbar ist. Dabei werden Grate – scharfe Kanten, Überstände oder Rauheiten, die beim Fräsen, Bohren, Sägen, Laserschneiden oder anderen Bearbeitungsmethoden entstehen – gezielt entfernt. Dies dient nicht nur der Verbesserung der Funktionalität und Sicherheit, sondern auch der Einhaltung technischer Spezifikationen und der Oberflächenqualität.

Zur Anwendung kommen dabei verschiedene Verfahren, darunter mechanische oder manuelle Techniken, um eine qualitativ hochwertige Lösung zu gewährleisten. Die Wahl des Verfahrens hängt von Material, Werkstückkomplexität und Produktionsanforderungen ab.

Gründe für die Entgratung

Die Entgratung von Laserzuschnitten verbessert die Qualität, Sicherheit und Langlebigkeit der Bauteile. Es ist ein essenzieller Schritt, insbesondere in Branchen wie im Maschinen- und Anlagenbau, in der Lebensmittelindustrie und im Schiffbau, wo Präzision und Sicherheit entscheidend sind.

  • Entfernung von Grat und Schlacke
  • Verbesserung der Sicherheit
  • Optimierung der Funktionalität
  • Erhöhung der optischen Qualität
  • Vorbereitung für Nachbearbeitung
  • Vermeidung von Korrosion

Entgratungsverfahren

Es gibt verschiedene Verfahren zur Entgratung von Laserzuschnitten, die je nach Material, Anforderung und gewünschtem Ergebnis gewählt werden.

  • Schleifen
  • Bürstenentgratung
  • Trommelentgratung (Gleitschleifen)
  • Handentgratung

 

FAQ

Was sind Grate und wie entstehen sie

Beim Laserschneiden wird ein intensiver Laserstrahl verwendet, um das Edelstahlmaterial zu schmelzen und es entlang einer vorgegebenen Linie zu trennen. Während des Schneidprozesses wird das geschmolzene Material mittels Stickstoff aus der Schnittfuge getrieben. Dabei kann es passieren, dass sich Reste des geschmolzenen Materials an den Schnittkanten ablagern und als Grat zurückbleiben.

Was ist der Unterschied zwischen Entgraten, Kantenbrechen und Kantenverrundung?

In der Metallverarbeitung und Fertigung tauchen Begriffe wie Entgraten, Kantenbrechen und Kantenverrundung häufig auf. Sie beziehen sich auf die Bearbeitung von Bauteilkanten – und werden oft verwechselt. Doch was genau ist der Unterschied?

Entgraten - Entfernen scharfkantiger Materialreste für mehr Sicherheit und bessere Weiterverarbeitung.

Beim Entgraten werden scharfe Kanten und Grate entfernt, die beim Schneiden Fräsen oder Bohren entstehen. Sie können Verletzungen verursachen, die Montage stören oder die Oberfläche beschädigen. Je nach Material und Anforderung wird maschinell oder von Hand entgratet.

Kantenbrechen – Entfernen der Scharfkantigkeit ohne die geometrische Form wesentlich zu verändern

Beim Kantenbrechen wird die scharfe Kante leicht abgeschrägt – meist mit einer kleinen Fase (z. B. 0,2 × 45°). So entsteht eine definierte, aber noch kantige Fläche. Das Kantenbrechen verbessert die Haptik, die Sicherheit und die Maßhaltigkeit beim Fügen von Bauteilen.

Kantenverrundung - Abgerundete, gleichmäßige Kanten für Funktion, Langlebigkeit und minimiertes Verletzungsrisiko

Bei der Kantenverrundung wird die Kante mit einem definierten Radius abgerundet. Das erleichtert die Reinigung, verringert Verletzungsrisiken und sorgt für ein hochwertiges Erscheinungsbild. Zudem lassen sich Bauteile besser montieren und die Voraussetzungen für Beschichtungen sind optimal.

 

Auswahl geeigneter Schleifverfahren

Die Auswahl des richtigen Schleifverfahrens hängt von verschiedenen Faktoren wie Werkstoff, Bauteilgeometrie und Verwendungszweck ab. Besonders im Bereich der Kantenbearbeitung bieten Verfahren wie Handentgraten, Bürst- und Bandbearbeitung sowie Gleitschleifen unterschiedliche Vorteile.

Handentgraten

Handentgratung eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von dicken Bauteilen mit hartnäckigem Grat, filigranen Bauteilen sowie Werkstücken, die aufgrund ihrer Größe nicht für eine maschinelle Entgratung geeignet sind.

Bürst- und Bandbearbeitung (maschinelles Entgraten)

Die Bürst- und Bandbearbeitung ist eine automatisierte Schleiftechnik, die besonders bei der Bearbeitung von größeren Serien und flachen Bauteilen eingesetzt wird. Es zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus. Hierbei kommen spezielle Maschinen zum Einsatz, die beidseitig entgraten und Kanten verrunden können.

Gleitschleifen

Gleitschleifen ist ein Verfahren, bei dem Bauteile zusammen mit Schleifkörpern in einer rotierenden Trommel (Rundvibrator) bewegt werden, um eine gleichmäßige Bearbeitung der Oberfläche zu erzielen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Bauteile mit komplexen Geometrien und inneren Konturen, die mit anderen Verfahren schwer zugänglich wären.

Wie kann Entgraten die Lebensdauer eines Bauteils verlängern?

Das Entgraten hilft nicht nur, die Sicherheit zu erhöhen und die Verarbeitbarkeit von Bauteilen zu verbessern, sondern trägt auch erheblich zur Verlängerung der Lebensdauer bei, indem es Materialermüdung, Korrosion und Verschleiß verhindert.

Vermeidung von Materialermüdung

Scharfe Kanten und Grat verursachen Spannungsspitzen, die zu Materialermüdung und Rissbildung führen können. Das Entfernen des Grates reduziert das Risiko von Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Bauteils.


Reduzierung der Korrosionsgefahr

Grat kann Feuchtigkeit einfangen, was zu Korrosion führt. Durch das Entgraten werden glatte Kanten geschaffen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Haltbarkeit verlängern.


Verbesserung der Passgenauigkeit

Bauteile mit Grat passen oft nicht präzise zusammen, was zu Montageproblemen führt. Entgraten sorgt für eine optimale Passform und erleichtert den Zusammenbau, was die Funktionsfähigkeit verbessert.


Minimierung von Verschleiß

Bei beweglichen Bauteilen verursacht Reibung an scharfen Kanten erhöhten Verschleiß. Ein sauberes Entgraten verringert die Reibung und schützt das Bauteil vor vorzeitigem Verschleiß.

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WUSSTEN SIE SCHON...?

Entgratung bei Prange

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Umfassende Entgratungslösungen

Wir bieten Ihnen den kompletten Service rund um das Thema Entgratung – von der rückseitigen Schleifentgratung über das allseitige Kantenverrunden bis hin zum Gleitschleifen und Handentgraten. Unsere Verfahren werden individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt und erfüllen höchste Qualitätsstandards. Dank unserer rein weißen Fertigung stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile frei von Rostpartikeln bleiben und optimal geschützt sind.

2

Modernster Maschinenpark

Für Sie integrieren wir kontinuierlich moderne Maschinen in unsere Fertigungsprozesse, um eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Qualität sicherzustellen. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an Ihre unterschiedlichen Anforderungen und trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu minimieren. So können wir Ihnen eine termingerechte und zuverlässige Lieferung zusichern.

www.lissmac.com/de
www.rosler.com/de
www.kuhlmeyer.de
www.polaemassa.com

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Verfahrensauswahl

Die Auswahl des geeigneten Entgratungsverfahrens richtet sich nach verschiedenen Faktoren wie der Geometrie des Bauteils, den geforderten Präzisionsanforderungen sowie der gewünschten Oberflächenqualität.

In Absprache mit Ihnen ermitteln wir die optimale Entgratungsmethode. Dabei werden Faktoren wie Materialbeschaffenheit, Funktion des Bauteils und nachfolgende Fertigungsschritte einbezogen. Unser Ziel ist es, eine Lösung zu finden, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht wird und höchste Qualität sicherstellt.

 

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Weiße Fertigung

Dank unserer rein weißen Fertigung stellen wir sicher, dass Ihre Werkstücke während des gesamten Entgratungsprozesses frei von Verunreinigungen durch rostende Materialien bleiben. In unseren Fertigungshallen werden ausschließlich rostfreie Werkstoffe wie Edelstahl und Aluminium bearbeitet, sodass eine Materialtrennung nicht erforderlich ist.

Durch diese konsequente Trennung gewährleisten wir, dass Ihre Bauteile nach der Entgratung optimal geschützt sind und keinerlei Korrosionsrisiken bestehen. So können Sie sich auf eine makellose Qualität verlassen – ohne unerwartete Reklamationen oder Qualitätseinbußen.

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